據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采用數(shù)控火焰切割機(jī)加工的機(jī)械及相關(guān)行業(yè)約占行業(yè)的70%左右，企業(yè)批量化加工方式在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)，對(duì)相關(guān)設(shè)備的質(zhì)量及保養(yǎng)要求也逐步提高，數(shù)控切割機(jī)廠家針對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)日常使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的一些故障及問(wèn)題處理意見(jiàn)整理如下：

　　在現(xiàn)場(chǎng)，很明顯的現(xiàn)狀表明切割后收集的鑄坯頭部有一道較深的痕跡，冶金工業(yè)部頒布的標(biāo)準(zhǔn)上明確規(guī)定鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕，查找原因，確定是由自動(dòng)火焰切割機(jī)造成的，影響到鑄坯質(zhì)量。

　　通過(guò)對(duì)切割過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)觀察、查閱隨機(jī)資料，分析控制程序，確定是在切割完畢后處理過(guò)程上不合理。

　　針對(duì)現(xiàn)狀，提出切割鑄坯與小車的返回分成兩個(gè)有關(guān)聯(lián)的單獨(dú)過(guò)程的理念，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割鑄坯完成但小車的返回延遲，并且小車的返回受限位及編碼定尺雙重控制，解決了自動(dòng)火焰切割機(jī)的劃坯問(wèn)題以及限位失靈小車過(guò)度移動(dòng)問(wèn)題。這一問(wèn)題的解決，體現(xiàn)了以生產(chǎn)質(zhì)量為中心，以工藝技術(shù)要求為指導(dǎo)，設(shè)備操作理解熟練程度為保障的解決問(wèn)題流程。

　　一、自動(dòng)火焰切割機(jī)切割完成后鑄坯的割面平整問(wèn)題

　　因冶金工業(yè)部頒布的標(biāo)準(zhǔn)上明確規(guī)定連鑄鑄坯的切割面端部的切斜不得大于20mm，保證切割質(zhì)量，同樣是眼前的重要工作任務(wù)。

　　從現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，歸納出四個(gè)主要影響因素：

　　1、是對(duì)火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響鑄坯的割面;

　　2、是對(duì)割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差;

　　3、是小車部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過(guò)大，因?yàn)榍懈钸^(guò)程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行，小車各部件的松動(dòng)會(huì)引起割槍的擺動(dòng)，進(jìn)而影響到切割效果;

　　4、是方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場(chǎng)的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L(zhǎng)約7cm，擺輪加長(zhǎng)約2cm，解決了割槍移動(dòng)過(guò)程中因小車引起的抖動(dòng)問(wèn)題。

　　二、方坯、異形坯自動(dòng)火焰切割機(jī)的縱向切斜問(wèn)題

　　鑄坯的縱向切斜問(wèn)題嚴(yán)重影響到鑄坯的質(zhì)量及成材率，甚至影響到正常生產(chǎn)，這一點(diǎn)在異形鑄機(jī)上反映最明顯。因鑄坯的切割是移動(dòng)情況下進(jìn)行，要想不切斜最關(guān)鍵一點(diǎn)是確保火切小車的運(yùn)行與鑄坯的行走同步。目前，這一項(xiàng)均是通過(guò)抱緊氣缸的動(dòng)作完成，抱鉗的夾緊來(lái)保證同步?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，要解決的實(shí)際問(wèn)題是防止抱鉗打滑、保持切割小車的平衡、小車車輪的靈活及切割小車與支撐梁間的磨擦。

　　三、自動(dòng)數(shù)控火焰切割機(jī)切割使用燃?xì)庥昧繂?wèn)題

　　自動(dòng)火焰切割機(jī)切割使用燃?xì)?，按照我們現(xiàn)有的條件估算，月產(chǎn)量在8.1萬(wàn)噸鋼左右，燃?xì)赓M(fèi)用達(dá)17至18萬(wàn)元，生產(chǎn)用成本體現(xiàn)很明顯。從工人至主管領(lǐng)導(dǎo)也一直將此作為一項(xiàng)任務(wù)來(lái)抓，以降低成本。

　　在這一方面數(shù)控切割機(jī)廠家主要有以下幾條經(jīng)驗(yàn)：一是首先要能夠熟練調(diào)整火焰，首要問(wèn)題是保證切割鑄坯正常，如果自動(dòng)切割不能夠順利完成，則必須通過(guò)人工利用手工割槍重新二次切割，這樣造成了浪費(fèi)，同時(shí)手工切割不能夠保證切割質(zhì)量的完好;二是通過(guò)解決一些不正常現(xiàn)象，比如“常明火”，如盡量避免不切割狀態(tài)下點(diǎn)火，避免燃?xì)饫速M(fèi)，再比如防止各處接頭管道上的漏氣現(xiàn)象，以避免浪費(fèi);三是要積極推廣、試驗(yàn)新技術(shù)、新產(chǎn)品，突出體現(xiàn)在割嘴的新產(chǎn)品出現(xiàn)，“火苗”更加完美，切割效果有進(jìn)步，割縫小，燃?xì)庥昧肯鄬?duì)也省。

　　以上是在自動(dòng)火焰切割機(jī)應(yīng)用中的一些經(jīng)驗(yàn)。不過(guò)，要用好自動(dòng)火焰切割機(jī)，首先需要對(duì)割槍火焰熟練掌控，火焰的調(diào)節(jié)關(guān)鍵在氣源上，現(xiàn)場(chǎng)氧氣多數(shù)為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達(dá)到使用要求，但燃?xì)舛酁槠垦b供氣，30公斤的一瓶氣，在5機(jī)5流的規(guī)模中，使用時(shí)間約在2小時(shí)左右，這樣，必然要中途更換氣源，進(jìn)而導(dǎo)致燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)大，直接影響到氣流量，導(dǎo)致切割中不正常。還有瓶裝氣在每瓶氣使用過(guò)程的開始和結(jié)束狀態(tài)下氣源壓力波動(dòng)也大，現(xiàn)場(chǎng)采取溫水加熱辦法是不錯(cuò)的處理方式，最終能保證氣源的穩(wěn)定;另外，要保證現(xiàn)行設(shè)備的完好，平時(shí)應(yīng)以操作規(guī)程為依據(jù)，定期對(duì)管路、接頭等處檢查泄漏，對(duì)軸承、銷孔等處加油潤(rùn)滑，對(duì)割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運(yùn)行正常，進(jìn)而去改進(jìn)，去提高效果。自動(dòng)火焰切割機(jī)使用中也有疑惑問(wèn)題，在一次生產(chǎn)品種鋼——高碳鋼時(shí)，觀察火焰切割機(jī)的工作，切割過(guò)程的完成顯得很勉強(qiáng)，進(jìn)而依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，火焰的調(diào)整與其它方面的知識(shí)聯(lián)系緊密，尤其是針對(duì)鋼種，這就需要我們加強(qiáng)學(xué)習(xí)與研究，掌握多方面的知識(shí)。